陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势，已逐渐被众多的水泥企业所认可和接受，也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。但是，在陶瓷研磨体使用过程中，也出现过不理想的状况。如使用后出现碎球率较高、减产幅度偏大、比表面积变化等现象。造成此类状况，有些是因陶瓷研磨体产品内在的质量问题，还有很多是因企业工作人员对陶瓷研磨体产品的使用不当造成的。要实现节能、环保双赢，陶瓷研磨体生产厂家和水泥客户要有清醒的认识，查明根本原因所在。
陶瓷研磨体企业要做好技术研发，生产出好的产品，还要重视与陶瓷研磨体使用单位有机结合，根据磨机设备系统运行状况使用好产品。陶瓷研磨体在水泥行业的推广应用，并不是研磨体的简单置换、一装而就。应用前，必须做好对水泥球磨机基本配置、生产状况的考察工作。首先要对水泥粉磨系统运行参数进行标定，对原材料易磨性、主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握；其次，判断该球磨机是否适应更换陶瓷研磨体；*后，待可行性研究通过后，实施相应的磨前、磨内调整和技改，理顺系统，以发挥金属研磨体与陶瓷研磨体的默契配合效果。
1.陶瓷研磨体对入磨物料、设备配置条件的选择：
（1）入磨物料筛余：R0.08≤40%。如果入磨粒度过大，需要增大钢球平均球径，不利于钢球与陶瓷研磨体的匹配和衔接。
（2）入陶瓷研磨体仓物料筛余：开路磨R0.08≤15%，闭路磨R0.08≤25%。如果研磨仓出现大颗粒，会使出磨物料“跑粗”。
（3）入磨物料综合水分要求＜1.5%。要严格控制入磨混合材，尤其是难磨物料矿渣、钢渣或钛钢渣的配料比例。更换陶瓷研磨体后，会使出磨水泥温度明显下降，对水泥性能改善有帮助。但物料水分过大，会引起不必要的“糊磨”现象。
（4）磨机配置，优先选择辊压机+球磨机双闭路系统，尤其适用配置储备能力较大的辊压机系统。如辊压机+V选(打散机、动选）+磨机+涡流选粉机二仓磨，或辊压机+V选(打散机、动选）+磨机三仓磨。中控室主要参数（系统风、循环风、选粉机）能灵活调整，磨内隔仓板、活化装置完整。
以上条件的选择是基于陶瓷研磨体特点的要求，设备配置不完善，辊压机规格偏小，尤其是打散机给球磨机入磨粒度不均匀的系统，更换后对台时产量影响很大。球磨机一仓长度应≥3.5m，尾仓长度应≥7.5m。总之，更换研磨体之前的考察工作十分重要。
2.陶瓷研磨体装机前的技改：
因陶瓷研磨体对粉磨设备和粉磨物料有一定选择性，有些机更换前还必须进行系统改造，以适应陶瓷研磨体应用的需要。这些包括对辊压机进料装置的改造、侧挡板的更换、入磨下料溜子的改造、活化环的加高，以及磨尾出料篦板的处理等。辊压机做功好坏直接影响到入磨物料的粒度和均匀稳定性，要确保辊压机做功满足入磨物料要求。
陶瓷研磨体一般要高出金属研磨体6%～10%的填充率，原来活化环（或者活化衬板）的高度和角度已经不能适应新的要求，如不进行改造，随着填充率的增加会产生“研磨死区”，影响研磨效率的发挥。同时，更换陶瓷研磨体后静电吸附现象减弱，磨内物料流速会加快，也要求对活化环进行封堵和适当加高，以稳定磨内物料流速，确保足够的物料粉磨时间。
3.确定好陶瓷研磨体级配：
陶瓷研磨体级配，原则上还是要遵循原钢球级配比例，在参考原级配基础上，根据进入二仓物料的颗粒组成正确级配，确定好*大球径和平均球径。但考虑到比重差异，陶瓷研磨体还要增大一个级别，且适当提高填充率。
*小规格球径的选用很重要，建议Φ15mm以下的陶瓷研磨体要谨慎使用。因为，陶瓷研磨体的比重比金属研磨体小，球径过小研磨物料的能力有限，很容易被系统风拉到磨尾，直接吸附在出料篦板的篦缝上，影响磨内通风和物料及时排出。与此同时，要确定好*佳球料比，以控制磨内的物料流速。
4.使用陶瓷研磨体应注意事项：
陶瓷研磨体在使用中要注意：水泥粉磨时应尽量保证生产水泥品种、入磨物料质量和水分的稳定性，不至于因物料频繁变化波动而影响现场调整，并尽量满足生产的连续性。在保证出磨水泥成品质量情况下，台时产量要稳定调整，以适应现场磨况。同时，应避免大幅度调整磨机参数、台时产量现象的发生，在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况，影响调整使用效果。出现磨头断料现象，10分钟之内必须停磨，长时间空转，会损伤陶瓷研磨体。
总之，为使用好陶瓷研磨体，供应商和用户要密切配合，充分做好水泥粉磨系统的考察、改造等工作，才能达到预期目标。
摘自《中国建材报》