kok集团产品质量有效提升
质量是企业的金饭碗，容不得半点疏忽，任何一道工序或个人出现质量问题，都会对终端产品和用户造成影响。2012年在仲跻松同志的具体负责下，通过“抓源头、跟全程、提意识、优服务”，产品质量持续改善，不仅取得了较好的经济效益，还在客户中积累了较好的口碑。
1、从源头开始严格控制原材料质量。对检验不合格的原材料坚决退货，杜绝不合格原材料流入生产线。2012年仅铸钢件检验不合格作退货处理的就有445吨，对于质量没有保证的供应商，我们要及时调整。针对中空轴瓦区和大R角有裂纹、气孔、缩松孔等缺陷，我们通过强制报废等办法，促使供应商下决心改进铸造工艺。同时委派质检人员现场查看铸造工艺，正、回火温度控制,发现问题及时纠正, 铸钢件缺陷明显减少。2012年11月铸造的Φ6.2×55M回转窑球面瓦铸铁件质量不是很稳定，加工后内孔和外球面上有较大的夹渣孔、气孔，由于整改及时,避免出厂返修,提升产品在用户中的声誉。
2、生产过程得到控制。一是生产和检验人员的质量意识提高。2012年开展“全员行动,提高质量”的活动,各车间非常重视,经过多次组织技能培训和质量意识宣传教育,也通过实际加工国外要求较高的产品,职工思想得到转变和升华,大家都能意识到：只有把每项工作都严格按照图纸和标准要求做细、做实，才能保证过硬的产品质量,才能在市场竞争中立足。只追求产量，忽视质量的思想得到改变。除了生产人员自检、互检外,检验员也加大了检验频率。二是制作和检验水平提升。聘请专家来厂指导手工焊培训,手工焊接质量得到较快提升。2012年质检部将加工部件尺寸公差、表面粗糙度和形位公差列为重点控制对象,严格按照图纸和标准要求检验。通过史密斯、伯利休斯、法孚等探伤检验工程师现场指导,探伤检测水平得到进一步提升。回转窑、管磨机、立式磨、辊压机等主导产品铸钢件、锻件；筒体及滑环埋弧焊缝都严格按标准要求进行探伤，严格把关。自动埋弧焊缝内在质量和外观质量都有明显提高。通过多方努力和齐抓共管，近几年发出回转窑、管磨机筒体未出现焊缝开裂现象,都能一次性通过客户和第三方验收。2012年用户反馈因生产过程控制出现的质量问题明显降低。
3、产品出厂质量得到控制。 2012年公司加大质量考核力度，实行“质量买单制”,促进职工提高技能，苦练岗位“绝活”来提升产品质量，变过去的“被动”抓质量为现在的“主动”抓质量。结合在装配过程中容易出现的质量问题，设置关键控制点，避免同一质量问题重复发生，提高了装配质量。由成品检验员负责产品制作、装配的检验和发货,做到产品出厂前再把关,抑制了不合格品部件出厂和产品部件多发、少发、错发的现象。
今天的质量就是明天的市场。在质量上绝不允许有侥幸心理，绝不允许“差不多”就行。2013年我们将实行产品质量目标管理，做到人人有指标，个个有考核。用实际行动从自身做起，从细节做起，从点滴做起，牢固树立质量意识，做到层层把关，人人把关，使公司产品质量进一步提升，为市场销售保驾护航。
