前言
某公司水泥粉磨生产线为双闭路联合粉磨系统，其中辊压机型号为HFCG160-140，配置重齿JGXP1120/荆州XGZ62行星减速机，额定输入功率为1120kW。生产线自2014年10月投产运行至2016年9月已满两年，运转时间10180.5h，共生产水泥240.48万吨，辊压机维护费用为157669.48元(含购买溢流阀、液压缸、堆焊耐磨焊条和润滑油脂费用及修理费等)，实现了辊压机高效、安全、稳定、低耗运行；同时物料受辊压机挤压后，入磨物料粒度小，大大降低了水泥磨研磨体消耗，共加研磨体267t(2014年加球240t，2015年补球17t，2016年1～9月补球10t)，减去磨内现有研磨体225t左右(厂家设计研磨体装载量为240t)，两年实际消耗42t，吨水泥研磨体消耗为17.47g。下面就确保辊压机高效稳定运行谈几点粗浅的认识。
1 控制入辊压机物料
(1)控制粒度。投产初期，由于石灰石碎石未经破碎直接入库，其中有些粒度>80mm，还有些达150mm，在辊压机运行中经常发生偏辊、电流波动大、振动大等情况，甚至发生辊压机跳停和液压缸冲破密封漏油的情况。此后规定进厂石灰石碎石必须经过混合材二级破碎、粒度控制在50mm以内方可入库，避免了因混合材粒度大而影响辊压机的稳定运行。
(2)控制称重仓料位。根据两年操作情况看，称重仓的料位对辊压机做功效果影响较大，要形成密实料柱必须控制较低仓位(满锥斗稍上即可)，以实现辊压机高效做功。
(3)适时调整进料装置开度。通过调整进料装置开度来控制入辊压机物料量，以确保辊压机做功电流稳定在较高位(额定电流的70％以上)，实现做功最大化。
(4)保持分料装置每个通道畅通。为了使物料入V型选粉机后在宽度方向上分布均匀，我们将循环斗式提升机至V型选粉机溜槽设计为多通道的分料装置。辊压机运行过程中，必须保证每个下料口畅通。过去曾多次因分料装置个别通道堵塞，物料在V型选粉机内形成不了均匀的料幕，分选效果差，入辊压机物料微粉含量多，造成辊压机做功差。
2 确保辊压机相关保护设备充分发挥作用
该公司为辊压机提供保护作用的配套设备有永磁除铁器、金属探测器、管道除铁器和进料装置。在本生产线设计规划之初，公司领导就充分考虑到，为确保辊压机高效稳定运行应配套相关保护设备，并在生产过程中不断完善，所以，该公司在辊压机日常维护中，也将为辊压机提供保护作用的配套设备作为重点维护对象，确保每台设备充分发挥作用，以免造成辊面耐磨层破坏。
3 维护好液压系统
辊压机液压系统使用46号抗磨液压油，在日常的运行中，严格控制油箱油位以及监测油质的变化(有无大量的沉淀物)。每班对加压泵、加压阀总成、溢流阀、液压缸进出油管等液压部件进行检查，检查其是否有渗油及液压冲击的异响；要求中控操作时要稳定液压系统的运行，以保证两侧的液压缸不会因为受到较大的压力冲击而导致缸体内部导向套损坏，以缸体及蓄能器表面温度≯45℃为标准；定期(每周)更换清洗溢流阀，并保持其溢流值为11.5MPa。
4 辊面维护
要降低水泥车间维护费用，就应避免辊压机辊面遭到严重损坏导致辊子不得不离线修复的情况发生，在辊压机辊子花纹即将磨损而辊面耐磨层尚未破坏的情况下，就必须对辊压机辊面花纹进行修复。该车间自2014年10月投产至今已对辊面花纹修复了6次，根据最近3次花纹修复，总结辊压机每使用2.5～3个月或生产30万吨水泥就必须堆焊一次(大概300kg耐磨焊条)。
5 优化操作
相关技术参数控制如何，决定了辊压机能否高效稳定运行，通过摸索，得出如下数据：
(1)循环风机频率的调整，在确保水泥磨不饱磨情况下尽可能最大，以保证V型选粉机分选效果最佳，确保V型选粉机回粉细度>88％以上(0.2mm筛筛余)，降低入辊压机物料微粉含量。
(2)辊压机运行电流越高(大于额定电流的70％)，做功效率则越高(出辊压机物料粒度0.2mm筛筛余<60％)；入磨物料颗粒的裂纹越多，易磨性则越好。
(3)辊压机运行压力控制在8.8～9.5MPa为佳。
(4)辊压机工作辊缝的波动控制在5mm以内为佳。
(5)辊压机辊缝差控制在5mm以内为佳。
6 形成完善的管理制度
保持辊压机高效稳定运行是实现水泥粉磨系统高产低耗的关键，该公司在两年的生产实践中，为了确保辊压机高效稳定运行，摸索出了一些管理经验，形成了一些管理制度。
(1)建立车间微信群和工作表格，使车间工作实现了图片化可视化，便于监督检查。
(2)形成物料检验制度。每天检测各种入辊压机物料水分，每两天检测出辊压机物料细度(0.2mm筛)、V型选粉机回粉细度(0.2mm筛)、三分离选粉机成品和中粉细度(0.045mm筛)、出磨细度和高效选粉机回粉细度(0.045mm筛)，检测结果反映在生产报表中；每班观察物料粒度。
(3)形成辊压机及其相关保护设备的定检制度。每班检查液压系统；每两天检查辊压机相关保护设备；每周检查辊压机辊面、端面、侧挡板、进料装置等磨损情况和传动部分；每月检查氮气压力。每次将检查视频或照片发车间微信群。
(4)形成班报制度。中控人员每班截图两次，每班记录辊压机、选粉机轴承和磨机滑履等设备最高温度及时间，现场人员每班用测温枪检查液压缸和氮气瓶温度，并将以上结果发车间微信群。
(5)制定技术参数。辊压机工作电流控制在50～65A，电流差控制在5A以内；工作压力控制在8.8～9.5MPa，压力差控制在0.5MPa以内；氮气压力控制在6.0～6.2MPa；工作时辊缝波动控制在5mm以内，辊缝差控制在5mm以内。
(6)完善设备和工艺管道定检表格。规定检查项、检查周期和检查要求，并将处理前后照片或视频发车间微信群。
来源：《江西于都南方万年青水泥有限公司》