金隅集团北京水泥厂
2005年11月，北京水泥厂处理10万吨/年工业废弃物示范线投入生产，在国内水泥行业首次实现了大规模利用水泥窑“协同处置”废物并取得了良好开端，实现了主机设备国产化及进行废物处置领域的拓展优化，烟气中氯化氢、二恶英和汞、铬、铅、镉、镍等重金属的排放浓度和排放量远低于《危险废物焚烧污染控制标准》相应的标准值，焚烧处理北京的石油、化工、汽车、医药、冶金和建材、实验室等单位产生的全国49类危险废弃物中的30类，目前运转正常。
2009年10月，北京水泥厂建成一条污泥处理线，规模为500吨/日，年处理量达15万吨，约占北京市污泥总产生量的四分之一。此外琉璃河水泥厂使用垃圾焚烧灰生产水泥，年处理能力约6万吨。
湖北华新水泥公司
2008年底开始，华新环保（武穴）公司对医药废物、农药废物、有机溶剂废物等13类有害废弃物进行无害化处理。2011年4月完成在武穴工厂建设的日处理500吨的生活垃圾生产线。
华新秭归水泥公司2010年7月建成利用水泥窑“协同处置”三峡库区漂浮物项目，日处理能力1000立方米，年处理能力达15万立方米，为三峡库区漂浮物提供了安全、环保的末端处置方式。
2013年9月3日，武汉市首个生活垃圾生态处理项目——华新武汉陈家冲生活垃圾生态处理项目正式投入运营。该项目地处武汉市新洲阳逻开发区内，占地49.82亩，共投入资金1.5亿元，项目分为两期建设，全部建成投产后每年将为武汉市安全、无害、稳定地处置城市生活垃圾35万吨，节约原煤4万吨。
数据统计，华新水泥2013年共消纳三峡漂浮物75647立方米。
安徽铜陵海螺水泥有限公司
安徽海螺集团与日本川崎公司联合开发了水泥窑和气化炉相结合的处置城市垃圾技术（CKK系统），建设了日处理生活垃圾2×300吨的生产线。一期工程300吨/天生活垃圾处置工程于2010年4月10日投产，处置铜陵市产生的城市垃圾，通过气化炉将城市生活垃圾气化，带有热值的气化气体用于水泥熟料煅烧，残渣作水泥生产原料，经检测各项环保指标完全合格，物料和水泥产品重金属含量在国家相关标准范围内。
江苏天山水泥集团有限公司溧阳分公司
江苏天山水泥集团有限公司溧阳分公司利用水泥窑处置废弃物工程由中材国际环境工程（北京）有限公司投资建设，包含污泥、生活垃圾、危险废弃物处置。污泥处置一期工程2011年7月投产，规模为120t/d，污泥直接泵入烟室焚烧处置，二期处理工艺为污泥深度脱水、热干化后送入水泥窑焚烧处置，处置规模提高至200t/d，此工作正在进行中。500t/d生活垃圾处置项目于2012年3月15日投产运行，该项目将生活垃圾经分选预处理，经分选后的生活垃圾在水泥窑焚烧处置。此外，该公司已建成的项目还有危险废物的处置，处置能力为危险废弃物9800t/a,有毒有害工业废液2800t/a，有毒有害半固态和固态危险废弃物7000t/a。
华润集团越堡水泥有限公司
该厂的污泥处置项目于2009年8月投入使用，具有日处理600吨城市污泥的能力。该项目利用水泥窑余热烘干污泥，各种检测表明烟气排放达标，没有二次污染产生。污泥干化后作为替代燃料和作为脱硝材料使用，每年可节约标准煤1.36万吨，减少CO2排放3.4万吨，避免污泥填埋而减少甲烷排放5000吨。
2012年4月，花都区新华污水处理厂与广州市越堡水泥有限公司签署污泥处置协议。双方约定将花都区新华净水厂的泥污全部交由越堡无害化处理，此项合作将大大缓解花都污水厂的泥污处置
水泥工业处置和利用工业废弃物的崛起之路
国务院参事、原国家建材局副长蒋明麟，这位资深水泥专家的讲述，将我们的思绪拉回到了民族水泥工业与废弃物处置利用协同发展的最初阶段。
如同年轮中珍藏着参天大树艰难成长的轨迹，韶华的流逝亦镌刻下水泥工业的一路辉煌。
1889年我国建成了第一个水泥厂——唐山士敏土厂，从那时起，现代水泥工业史就留下了中国的印记；更让国人自豪的是，从1985年起，我国水泥产量就一直居于世界地位。
水泥工业处置和利用工业废弃物通常是将其作为替代性原料或燃料使用，随着水泥工业的崛起及国民经济的快速发展，水泥工业处置和利用工业废弃物也划出了一道亮丽的上升曲线，闯出了一条从无到有、从小到大的崛起之路。
水泥工业“协同处置”的部分典型企业
水泥工业处置和利用工业废弃物意义大
统计资料表明，目前我国每增加1个单位GDP的工业产值产生的固体废弃物比发达国家高10倍。
第一次全国污染源普查公报（2010年）显示，工业固体废物产生量38.52亿吨，综合利用量18.04亿吨（其中综合利用往年贮存量2124.44万吨），处置量4.41亿吨（其中处置往年贮存量1964.05万吨）。
可见，未处置和利用的工业废弃物可达十多亿吨，数量惊人。而在处置和利用的数量中，水泥工业作出了巨大贡献。
长期以来，电厂粉煤灰、高炉矿渣、硫铁渣、铜渣、烟气脱硫石膏、电石渣、赤泥等工业废弃物都在水泥工业中得到了充分的利用。
据原国家建材局局长王燕谋介绍，2009年以来，用作水泥混合材的工业废渣数量每年在4亿吨以上，节能减排相当可观。
国务院参事、原国家建材局副局长蒋明麟对记者说：“水泥界的科技工作者利用水泥工业的工艺和产品特点，长期以来致力于工业废弃物替代水泥原料的工作，取得了巨大成绩。我国水泥生产中所需原料约有20%以上是来自工业废弃物，使水泥工业真正成为利废大户。”
中国水泥协会秘书长孔祥忠对记者表示，水泥企业处置的工业废弃物大约占所有工业废弃物的一半，如果没有水泥企业，工业废弃物的堆积量将不可想象。
北京水泥厂就是在工业废弃物处置方面的典型。北水率先在国内开展水泥窑协同处置废弃物的技术研究和实践；并且建成了全国首条处置城市工业废弃物环保示范线，实现了水泥窑协同处置规模化。
北京水泥厂现在已经能够处置《国家危险废物名录》中49类中的30类危险废弃物，如：废酸碱、废化学试剂、废有机溶剂、废矿物油、乳化液、医药废物、涂料染料废物、有机树脂类废物、精（蒸）馏残渣、焚烧处理残渣等。并且拥有国家级实验室，能够对废弃物中的有机物、热值、重金属含量等进行检测，出具准入与处置方案。
孔祥忠在接受记者采访时还着重强调了利用工业废弃物生产的水泥产品的安全性，他对记者表示：“协同处置工业废弃物的企业生产的水泥产品不可能有质量问题，哪些废渣可以用、用到何种量都有标准，全世界的技术都是成熟的。水泥产品里也不可能有放射性废物，水泥企业碰都不会碰。”
据了解，近年来新建了若干个利用电石渣作原料的水泥厂，大型化工厂的电石渣基本上都已被利用。内蒙古PVC产业配建的水泥厂就起到了很好地处置电石渣的作用；宁夏电解锰工业产生的锰渣也在用水泥窑处置。
水泥工业有效地协同处置和利用了大量工业废弃物，不但节省了自然资源，并且也使其它工业没有因为这些废弃物的排放和堆存造成环境问题，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。
工业废弃物用作水泥工业的替代性原料
水泥工业处置和利用工业废弃物发展到今天也经历了艰难的发展过程，这与水泥工业、国民经济发展及生态环境建设要求密不可分。
天津水泥工业设计研究院的韩仲琦曾撰文描述了我国水泥工业发展的三个阶段。第一个五年计划期间（1953~1957），是我国水泥工业史的第一个发展阶段；从1975年以后我国开始了新型干法生产线的研究与开发，进入了我国水泥工业发展的第二阶段；90年代初，我国开始4000t/d熟料大型干法烧成系统的国产化开发工作，冀东水泥厂国产化第2条生产线在1998年投产，标志着我国水泥工业进入了大型化的第三阶段。
水泥工业的发展与工业废弃物处置有着重要关系。早在上世纪六七十年代，我国就已经开始了利用工业废弃物的尝试，水泥工业从那时起已经成功利用工业废渣作原料。
1973年颁布，1974年1月试行的《工业“三废”排放试行标准》明确了工业废弃物的处置和利用原则，认为工业“废渣”是一种自然资源，要想方设法利用，以开辟新的原料来源，减少对环境的污染。并要求，凡已有综合利用经验的“废渣”，如：高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、硫铁灰、电石渣、赤泥、白泥、洗煤泥、硅锰渣、铬渣等，必须纳入工艺设计、基本建设与产品生产计划，实行“一业为主，多种经营”，不得任意丢弃。
王燕谋认为，新中国成立后，制订全国统一的通用水泥国家标准时选用了多品种、多等级的产品结构模式，这为我国水泥工业利用工业废渣创造了条件。
因此，我们可以将新中国成立后至上世纪90年代初期看作是我国水泥工业处置和利用工业废弃物的第一阶段，即探索尝试期。
上世纪70年代以来，美国、英国、联邦德国、法国、日本等国由于废弃物放置场地紧张，处理费用巨大，资源缺乏等，提出了“资源循环”的概念，由消极处理转向再资源化。水泥工业处置和利用工业废弃物的技术也逐渐成熟起来。
