2018-06-15
水泥原料烘干中卸磨的原理以及操作要点
一、中卸烘干磨基本介绍
随着水泥工业的发展，粉磨设备工艺不断创新发展， 大多数球磨机采用了中间卸料、烘干兼粉磨的形式，以便更好地对原料进行粉磨。Φ4.6×（10+3.5）m烘干中卸磨是日产2500吨熟料生产线生料粉磨系统配套开发设计的专业主机设备。具有流程简单，烘干能力大，粉磨效率高，过粉末少，安全可靠，运行稳定的优点。同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。
该设备由热风口、进料口、烘干仓、滑履轴承、排风口、出料端、粉磨仓、回料口、传动装置等部件构成。
其特点为：
01中卸磨设备是中心驱动，中间卸料式提升循环磨，磨机回转部份分为烘干仓、粉磨仓、细磨仓及卸料仓，磨机与选粉机组成闭路循环系统，用来烘干兼粉磨烧制水泥熟料用之原料。
02
由于磨机大量采用预热器的废气作为物料的烘干介质，所以可以在磨内烘干水份含量为5~8%的物料，从而降低水泥生产的单位消耗，提高技术经济指标。
03由于物料在磨内同时进行烘干与粉磨，与传统干法相比，简化了工艺流程，从而降低了一次性投资及日常维护和管理费用。
二、中卸烘干磨工作原理
根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置，进入烘于仓.同时从窑尾(或热风炉)引来的废热气经进风管道进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板扬起的混合料料幕交叉，废热气与混合料进行充分的熟交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓。物料在粗磨仓内受到由阶梯衬板提升到较大高度，具有较大势能的大钢球的冲击而被破碎，并继续受到热风的烘干。被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓。从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分为两路分别入磨。其中，约三分之一由输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性。其余粗粉由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中，从窑尾(或热风炉)引来的废热气由回料装置的热风管进入细磨仓中，使物料得到进一步烘干，由于粗粉的粒度已经较小，所以细磨仓中的研磨体平均球径较小，以利于更好地将物料研磨细，磨细的物料也从卸料仓卸出。
为了提高研磨效果，细磨仓采用了波纹衬板。入磨热风通过磨机后，烘干了物料，废气热风温度降低至100℃左右，从出料罩出磨，进入粗粉分离器，分离出的粗粉由提升机送入选粉机进行分选，细粉由废气带走至细粉分离器收下，与选粉机分选出的合格生料一起输送入库.出细粉分离器的废气由磨尾排风机送到废气处理系统，经收尘净化后排入大气。由此构成了水泥新型干法生产线的生料圈流粉磨系统。
三、中卸烘干磨的操作要点
1.喂料量的调整
一般据磨音(主要是一仓的磨音)和提升机运转电流调整喂料量。磨机正常喂料时，若一仓磨音和提升机电流均符合要求，则不作调整;若一仓的磨音过响，且提升机电流偏低，则增大喂料量;若一仓磨音高，粗粉提升机电流高，应调整粗粉提升机出料的分料闸板，增加粗粉返回粗磨仓的比例，反之，则适当减少返回粗磨仓的粗粉比例。
2.热风的调整
调整热风的目的是调节烘干速度，在保证设备安全运转的前提下，使烘干能力与粉磨能力相平衡。热风的调整包括调整入磨热风的温度和风量以及控制出磨废气的温度。
①入磨热风的调节。在磨机轴承温度允许的情况下，力求保持较高的热风温度;在热风温度受到限制的情况下，保证入磨热风量充足;入磨热风温度不可骤然升降，以防衬板、螺栓、篦板等构件产生裂纹。
②保证废气温度符合规定要求。一旦废气温度接近规定范围的上下限，应及时调整入磨热风的温度或流量。废气温度符合要求，才能烘干物料，并保证热耗较低，水蒸气不冷凝。
③加强密闭，防止漏风，保持磨内通风良好。经常认真检查，保证卸料口密封良好，保持锁风阀门的锁风性能良好，且开关灵活。
④加强通风管道的保温，以保证正常操作，降低烘干热耗。
3.控制产品细度
主要从研磨体级配和装载量的调整、选粉机的调节、喂料量的增减和入磨热风的调节上进行工作。
如何控制产品细度
①研磨体装载量不足和平均球径过大都会导致产品的细度偏粗，故研磨体的装载量应恰当，并应及时补球和调整级配。
②若粉磨条件正常，出磨物料细度适当，但选粉机选出产品的细度不符合要求，则调节选粉机。对离心式选粉机而言，减少大风叶片数，增加小风叶片数，推进隔仓板伸入程度均可使产品细度变细。
③若粉磨能力和选粉效率都正常，但产品细度偏粗或偏细，应适当减少或增多喂料量。喂料量直接影响进入选粉机物料的数量和细度，因而喂料量的变化直接影响选粉机的操作状况。为保持选粉机操作正常，喂料量须适当，并保持稳定。
④若通过喂料量或选粉机的调节，产品细度仍过粗或过细，则应调节入磨热风。产品过粗，减少入磨热量(减少热风量，或降低热风温度);反之，则增大入磨热量。调整热风时，须保证风量和风温满足烘干要求，风温不超过最高允许范围，且风温的变化不可太猛。
内容来源：《长城机械》
