立磨的类型很多，粉磨的物料也多种多样，所以立磨磨辊振动的原因也有很多，只有找到了振动的原因，才能找到合理的处理措施，归纳一下，立磨磨辊振动原因一般有以下几种：
1物料性质的变化对振动的影响
1.1物料的粒度
立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。
1.2物料的易磨性
其实，在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了，物料易磨性差，而且变得更差时，立磨的能力就会减弱，只能被迫减料运行，否则就会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。当物料易磨性变差时，立磨对物料的粉磨次数会明显增多，磨盘上回粉量大幅上升。尤其是压差会变的很大，通风不畅，物料基本上悬浮在磨体内，料层及其不稳定，选粉机负荷变大，生料细度变粗，磨机负荷也会变大，倘若不及时减料，立磨的振动会十分剧烈。
2.设备故障对振动的影响
2.1新换衬板
由于新换的磨辊，磨盘衬板比较平滑，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后，就会逐渐适应物料的性质平稳运行了。
2.2衬板的过度磨损
由于磨盘的离心作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，导致在运行过程中，磨辊和磨盘衬板外测磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击造成振动。当磨盘衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。
2.3液压系统有故障
液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨压力就是由它提供的。但是由于液压系统所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能磨机振动。
3系统问题和工艺参数对振动的影响
3.1磨内进异物
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
3.2皮带称断料，失控。波动大
由于季节和物料的变化，皮带称会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引起振动。
当皮带称失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动，而喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。
3.3料层过薄或过厚
料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊，磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。
